在广东产区，今年大规模“煤改气”致陶企生产成本普遍上涨2元/片；在其它产区，价格战“血拼”愈演愈烈，同样迫切需要降成本……有业内资深人士表示，陶瓷厂降成本主要从两大方面着手：一是优化材料、提升工艺；二是改造升级设备，提产降耗。据悉，能耗成本至少占生产成本的30%，甚至有些陶瓷厂高达50%。
广东部分陶瓷厂在“煤改气”过程中，也对窑炉进行了技改，技改后单位气耗相差0.2-0.3立方米，能耗成本明显增长，增长的幅度大概是0.7元-2元/平方米。但有行业人士表示，使用天然气之后，提产5%-15%。
“煤改气”致成本攀升 广东陶瓷企业如何降成本？
在广东产区，今年大规模“煤改气”致陶企生产成本普遍上涨2元/片；在其它产区，价格战“血拼”愈演愈烈，同样迫切需要降成本……有业内资深人士表示，陶瓷厂降成本主要从两大方面着手：一是优化材料、提升工艺；二是改造升级设备，提产降耗。据悉，能耗成本至少占生产成本的30%，甚至有些陶瓷厂高达50%。
广东部分陶瓷厂在“煤改气”过程中，也对窑炉进行了技改，技改后单位气耗相差0.2-0.3立方米，能耗成本明显增长，增长的幅度大概是0.7元-2元/平方米。但有行业人士表示，使用天然气之后，提产5%-15%。
在广东产区，今年大规模“煤改气”致陶企生产成本普遍上涨2元/片；在其它产区，价格战“血拼”愈演愈烈，同样迫切需要降成本……有业内资深人士表示，陶瓷厂降成本主要从两大方面着手：一是优化材料、提升工艺；二是改造升级设备，提产降耗。据悉，能耗成本至少占生产成本的30%，甚至有些陶瓷厂高达50%。
广东部分陶瓷厂在“煤改气”过程中，也对窑炉进行了技改，技改后单位气耗相差0.2-0.3立方米，能耗成本明显增长，增长的幅度大概是0.7元-2元/平方米。但有行业人士表示，使用天然气之后，提产5%-15%。
